注塑成型模具加工是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統的和諧變化，可以加工出不同外形、不同尺寸的一系列塑件。為了滿足成型部件的需求，我們在選擇塑膠模具時需求留意一些事項，并且提出相應的需求。下面選擇更適合的塑膠模具需求滿足一下六大懇求。

1、耐磨性好塑膠塑件表面的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一同在流道、模腔中髙速活動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量遭到損傷。

2、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質質變差。所以，最好運用耐蝕鋼，或對型腔表面中止鍍鉻、鈸鎳處置。

3、易于加工模具零件多為金屬材料制成，有的結構外形還很復雜，為了縮短消費周期、進步效率，懇求模具材料易于加工成圖紙所懇求的外形和精度。

4、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必需中止表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

5、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要抵達300℃以上。為此，最好選用經恰當回火處置的工具鋼(熱處置鋼)。否則會惹起材料微觀結構的改動，從而構成塑膠模具尺寸的變化。

6、受熱處置影響小為了提髙硬度和耐磨性，普通對塑膠模具要中止熱處置，但這種處置應使其尺寸變化很