注塑模具是一種消費塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完好結構和精確尺寸的工具。注塑模具在加工制造過程中經常會遇到呈現顏色暗和光澤比較差的現象，那么呈現顏色暗和光澤比較差的緣由是什么又該如何處置呢?

正常注塑模具消費加工制造過程中，模具表面的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光亮度來決議。構成呈現顏色暗和光澤差緣由及處置方法主要有以下幾點。

1.注塑模具光亮度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。

2.運用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，運用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注系統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具消費制造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速渡過慢、注射時間缺乏、背壓缺乏，構成密實性差而使表面暗色。

8.防止冷料進入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具呈現顏色暗和光澤差的現象，即使在消費過程中呈現此種現象也可以很好的做好補償措施，最大限度的減少企業消費進度所受的影響，增加企業的消費效率。